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        1. 超大电脑程控切纸机


          液压数显切纸机和电脑切纸机的一日常保养要点与常见故障排除

          要使裁切的一纸边平整,就要保证切纸机刀片刃口锋利 、刃磨角度适当 。当裁切的一较软的一纸张时,刀片刃磨角度以16°为宜;当裁切硬纸板 、牛皮纸时,刀片刃磨角度以20°为宜;当裁切常用的一印刷用纸时,刀片刃磨角度以 21°为宜 。 
          日常保养要点: 
          为保证纸张 、印刷品的一裁切质量,平时需要对切纸机进行保养,要点如下: 
          1.
          根据不 同季节,选用合适的一液压机油 。冬季用20号机油,以保持其流动性;夏季用30号机油,以保持其一定的一黏度 。 
          2.
          保持恰当的一液压压力   。压力  过大,会使密封圈爆裂;压力  过小,刀片裁切显得迟滞无力   。 
          3.
          用滑石粉或石蜡涂抹切纸平台和刀片口 。这样做,一是减少纸张与平台的一摩擦阻力  ,操作省力  ;二是延长刀片的一裁切次数,裁切边口光滑整齐 。 
          4.
          加注润滑油 。工作前要在机械注油口加注润滑油,保持机器润滑 、清洁,不 产生噪声,使切纸机经常处于良好的一工作状态 。 
          常见故障排除 
          日常工作中,常见的一切纸机故障 、原因  、排除方法如下 。 
          故障1:裁切后刀未回到最高点 
          原因 :离合器间隙过大或摩擦片磨损 。 
          排除:调整离合器的一间隙或更换摩擦片 。 
          故障2:保险螺栓断裂 
          原因 :刀片刃口磨损,负荷过大 。 
          排除:刃磨刀片 。 
          故障3:压纸器压力  不 足 
          原因 ;液压油浓度过大 。 
          排除:更换浓度小的一液压油 。 
          故障4:不 能将纸张全部切开 
          原因 :刀片未调整到水平位置,刀条不 平 。 
          排除:调整刀片位置,垫平刀条 。 
          故障5:裁切的一纸歪斜 
          原因 :未将纸张靠齐推纸器,压纸器未压紧 。 
          排除:将纸张靠齐推纸器,调大压纸器压力   。 
          故障6:纸张的一切口有刀痕 
          原因 :刀口有缺损 。 
          排除:刃磨刀片刀口 。 
          问题:切纸刀裁切动作正常,但压纸闸下压后团升时稍微会缓慢些,裁出的一纸堆顶面纸张靠切口边沿会结皱(当时裁切的一纸是铜版纸),裁切出的一纸堆的一裁切面成弧形面 。显然,裁切出这样的一产品是不 能满足质量要求的一 。 
          原因 :1.联动切刀的一连杆()的一铜套轴孔磨损,使得轴和铜套孔配合不 良切刀下切时因 此松动而产生了裁切偏差;2.推纸器的一前端面与工作台的一表面不 垂直,影响了裁切的一垂直度;3.切刀的一刀口角磨损,影响了切削性能:4.压纸器的一压力  不 足,压不 紧纸堆,使得切刀裁切时上  面的一纸因 受的一压力  不 足,但又因 纸质(铜版纸)坚韧 、所以切下时产生起皱变形,中间部分的一纸也因 此而移位裁切,从而使得裁切圆形成了弧形状 。 
          解决:将与连杆轴配合的一铜套更换;按照说明书上  介绍的一方法对推纸器的一前端面与工作台的一表面垂直度进行校验和规范调整,对切刀的一刀口角磨削锋利 。这三项问题处理后,裁切的一产品质量稍有好转,但仍然不 能根本的一解决问题 。对此,只有对压纸器的一压力  找原因 了 。而压纸器的一工作压力  和电磁阀 、总油泵 、油路 、压力  油缸以及工作油的一质量等诸多方面部有关系 。我们测得压纸油缸的一工作压力  表值为67MPa,比说明书上  介绍的一正常工作压力  7-05bPa偏小 。联系到压纸闸在下压后回升时速度比较缓慢的一症象,分析认为压纸油缸出现故障的一可能比较大 。但由于压纸油缸所安装的一部位比较难拆卸,所以在故障排除中 、我们还是先检查电磁阀,总油泵 、在均无发现异常的一情况下最后将压纸油缸拆出解剖 、发现油缸内下阀芯里的一那条压力  弹簧断了一节,显然,这就是故障的一根本原因 了 。将这折断一节的一压力  弹簧更换后,压纸油缸的一工作压力  恢复了正常,裁切的一质量达到了质量要求 。类似这样的一故障在这台切纸机上  已经发生了多次,主要属弹簧用久后疲劳断裂,假如折断的一圈数比较多,那么,压纸闸在下压后回升就更慢甚至不 能回升 。由于有了第一次的一实践修理经验,所以在以后这样的一故障发生时,我们都能即刻准确判断原因 ,将故障较快排除 。



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